科力達智能裝備（山東）有限責任公司

尾礦帶式壓濾機工作原理部分部件構成:

5.濾帶：是帶式壓濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。

 6.濾帶調整裝置：由執(zhí)行部件：氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

 7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時，連續(xù)經過清洗裝置，受噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準備。

 8.濾帶張緊裝置：由張緊缸、張緊輥及同步機構組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件，其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現(xiàn)。

尾礦帶式壓濾機工作原理結構特點：

1.獨特的進料絮凝裝置，不需動力混合，絮凝效果好，減少用藥。

2.加長的重力脫水區(qū)，交錯的耙泥系統(tǒng)和重力脫水濾帶支承刮水組件，達到重力脫水效果。

3.同步的氣動張力控制，在導向裝置的引導下，確保張緊輥的同步平行移動，使履帶在整個寬度上的張力保持恒定，防止其偏離中心而過早磨損。

4.氣動雙側自動調偏機構，保證兩濾帶重合面積，提高生產效率，并確保濾帶以狀態(tài)運行，延長了濾帶使用壽命。

山東科力達尾礦帶式壓濾機工作原理主要特點:

1、  系統(tǒng)配套工藝獨特、穩(wěn)定、可靠，采用動、靜態(tài)絮凝反應相結合，使藥劑充分利用，客戶運行使用費大幅低于同類產品。

2、  油漆為本公司專門定制的特種防腐漆，采用當今先進的熱噴涂處理技術，達到強度高，耐酸堿腐蝕可達十年的效果。

3、  膠輥使用無縫鋼管配雙端板或通軸加工成坯件，膠輥承載能力比同類產品大幅提高。

4、  膠輥采用耐酸堿、耐磨損的合成膠加工成全密封膠輥。膠輥處理工藝經過硫化后，再二次強化處理，其耐磨損、強度及彈性等技術指標均優(yōu)于同類產品，保用期六年以上。

5、  軸承座使用本廠特有的全密封鑄鋼件，堅固、耐用，可保用六年。軸承選用高強度雙排調心園柱滾子軸承，其承受力比圓珠軸承大2.7倍。

6、  篩輥、螺栓均選用不銹鋼。

非金屬礦山尾礦脫水是本公司研制開發(fā)生產的一種尾礦帶式壓濾機工作原理。一般可分為三個步驟進行過濾及脫水的功能：

1、重力脫水區(qū)

污泥經泵送入污泥攪拌槽內與高分子凝集劑混合作用后，使污泥中細小的懸浮狀顆粒經高分子凝集劑的架橋作用形成膠乳狀較大的顆粒，而后以重力流方式由攪拌槽上端溢流入后續(xù)的壓榨脫水作業(yè)。

2、壓力脫水區(qū)

污泥由重力脫水區(qū)進入壓力脫水區(qū)后，上下濾布開始逐漸擠壓污泥脫水。

3、加壓脫水區(qū)

污泥隨濾布移動進入加壓脫水區(qū)，在垂直狀的滾輪間，依滾輪直徑由大而漸小，壓力則由小逐漸增大的配置，隨上下濾布在不同的滾輪之間因變換上下位置而對污泥產生的剪切力，將膠羽泥中的毛細管結合水壓榨出來，以產生較干的污泥餅。