尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家是我廠在引進(jìn)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)基礎(chǔ)上,自主開(kāi)發(fā)的一種過(guò)濾固液分離設(shè)備。該設(shè)備采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動(dòng),真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)型式,以真空負(fù)壓為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)固液分離的設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上,過(guò)濾區(qū)段沿水平長(zhǎng)度方向布置,能連續(xù)自動(dòng)完成過(guò)濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作,并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過(guò)濾、生產(chǎn)能力大、洗滌效率好,濾餅水分低、操作靈活、維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。膠帶機(jī)經(jīng)我廠多年改進(jìn)和完善,產(chǎn)品的技術(shù)性能和質(zhì)量已達(dá)到了水平,已廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥、洗煤、環(huán)保等領(lǐng)域中的固液分離,尤其在煙氣脫硫中的石膏脫水方面(FGD)有良好的應(yīng)用。
尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家開(kāi)始工作:
(1)啟動(dòng)空壓機(jī)空氣貯槽的控制閥,將加壓空氣送入氣壓控制單元。
(2)調(diào)整氣壓以設(shè)定濾布張力,預(yù)調(diào)整時(shí),注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。
(3)用手稍微的搬動(dòng)濾布偏移感應(yīng)裝置,檢視氣缸是否會(huì)正常作動(dòng)。另外,試驗(yàn)緊急停止開(kāi)關(guān)功能是否正常。
(4)啟動(dòng)濾布洗滌泵,并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。
(5)接著啟動(dòng)帶式壓濾機(jī)并檢查是否所有設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(6)啟動(dòng)污泥供應(yīng)泵。
尾礦帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家脫水后泥餅含固率下降的現(xiàn)象解決辦法
詳細(xì)介紹其原因及解決對(duì)策如下:
一、調(diào)質(zhì)效果不好
一般是由于加藥量不足,當(dāng)進(jìn)泥泥質(zhì)發(fā)生變化,脫水性能下降時(shí),應(yīng)重新實(shí)驗(yàn),確定出合適的干污泥投藥量。有時(shí)是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過(guò)高,絮凝劑不易充分溶解,雖然要量足夠,但調(diào)制效果不好,也有時(shí)是由于加藥點(diǎn)位置不合理,導(dǎo)致絮凝時(shí)間太長(zhǎng)或太短。以上情況均盡心應(yīng)試驗(yàn)并予以調(diào)整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導(dǎo)致含固量下降,應(yīng)及時(shí)降低帶速,一般應(yīng)保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時(shí)不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應(yīng)適當(dāng)增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應(yīng)停止運(yùn)行,沖洗濾帶。
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