現(xiàn)有的洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家將污泥與一定濃度的絮凝劑在混合器中充分混合以后,污泥中的微小固體顆粒凝聚成體積較大的絮狀團,同時分離出自由水,污泥輸送到濃縮重力脫水的濾帶上,在重力的作用下形成不流動狀態(tài)的污泥,再輸送到兩條濾帶之間,經(jīng)過預(yù)壓、低壓和高壓由小到大的擠壓力、剪切力作用下,逐步擠壓污泥,以達到的泥、水分離,后形成濾餅輸出。
洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家該帶式壓濾機適用于城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水,在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合,是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。也可以應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的固液分離或液體浸出工序。在國內(nèi)環(huán)保工程項目上得到廣泛使用。
洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家 階段處理:
階段:預(yù)處理階段。原始料漿的含固量一般很低,必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度,以降低處理成本。常用的預(yù)處理方式是:將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,物料在絮凝劑作用下,微細顆粒凝聚團狀,并初步沉淀,這是污泥上機脫水的準備條件?!〉诙A段:重力脫水階段。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,在重力的作用下,絮團之外的自由水便穿過濾帶濾出,降低了污泥的含水量。
第三階段:楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進入楔形壓榨區(qū)段,濾帶間隙逐漸縮小,開始對污泥施加擠壓和剪切作用,使污泥再次脫水。經(jīng)過此階段后污泥流動性幾乎完全喪失,從而了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會被擠出。
第四階段:壓榨脫水階段。污泥經(jīng)過精心設(shè)計的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用,脫去大量毛細作用水,使污泥水分逐漸減少,形成污泥濾餅,在重選濾帶分開處,濾餅被卸料刮下。卸料后濾布經(jīng)清洗進入下一下循環(huán)。
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率:3400~3550 透水率:0.40~0.42透水阻力:2.95~3.05大鼓泡孔徑:2330
鼓泡孔徑比:1967 孔隙率:56% 厚度磨損率:6.75
帶式壓濾機濾網(wǎng)技術(shù)指標
透氣率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,單位時間透過單位面積濾布的空氣體積
透水率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,單位時間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積
透水阻力:水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力;
大鼓泡孔徑:當氣體穿過濾帶的大孔隙到達水中產(chǎn)生串氣泡時的孔徑;
沸騰孔徑:濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,產(chǎn)生的氣泡串多,水的表面呈沸騰狀時,這時測得的孔徑;
鼓泡孔徑比:平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值;
孔隙率:單位體積濾布中,孔隙體積所占的份額;
厚度磨損率:濾帶在加載1000CN,砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時,厚度的磨損情況。
帶式壓濾機濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì),如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機濾網(wǎng)的準確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。
洗砂帶式壓濾機生產(chǎn)廠家脫水過程可分為預(yù)處置、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔閡壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處置設(shè)備、在線精細過濾系統(tǒng)等價錢合理、性能牢靠的環(huán)濾產(chǎn)品。
1、濃縮帶式壓濾機重力脫水段為傾斜式,使污泥距空中高達1700mm,使污泥在重力脫水段高度增加,進步了重力脫水才能。
2、濃縮帶式壓濾機重力脫水段長,與第二重力脫水段總長5m多,使污泥在壓榨前充沛脫水失去活動性。同時,重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu),經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅取得含水量。
3、個脫水輥采用“T”型泄水槽,使壓榨后的大量水疾速排出,從而進步了脫水效果。
4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制安裝,濾帶張力和濾帶挪動速度可自在調(diào)整,操作管理便當。
5、噪音低、無振動。
6、化學用量少
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