【污泥干化設(shè)備】運行理念:其工作原理是將濕物料由進料端加料裝置被均勻分布到輸送帶上,熱風經(jīng)分布板送至輸送帶的下部垂直上吹,或送至輸送帶的上部垂直下吹,熱風穿過物料層,把物料中的水分汽化,部分濕蒸汽排出箱體,另一部分再循環(huán)利用。要想得到的烘干效果和適當?shù)漠a(chǎn)量,物料的含水量、網(wǎng)帶的線速度、配風量和風溫必須適當、合理、有機的結(jié)合。帶式干燥機的輸送網(wǎng)帶由變速電機帶動,可根據(jù)物料的性質(zhì),產(chǎn)量、溫濕度等因素予以調(diào)速,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
【污泥干化機】設(shè)備特點:
可充分實現(xiàn)對污泥進行“減量化、穩(wěn)定化、無害化和資源化”處理。終污泥顆??勺龇柿?、燃料、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場覆土、土地利用等。
適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥),使用壽命長。
可將含水率80%泥餅干燥成為含水10%污泥顆粒,通過特殊污泥成型技術(shù)。污泥減容量為1/4-1/5。污泥根據(jù)含固率不同采用不同泥餅鋪料模式。
低溫(40-75℃)全封閉干化工藝(采用風冷凝器散熱方式-FL機型),無尾氣排放,整個干化過程可都在密閉環(huán)境條件下進行,不會有氣體排到外界環(huán)境中,不會造成二次環(huán)境污染。
溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃。環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃。含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃。
醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在300℃以上。另外,醛類和類的揮發(fā)溫度主要在150℃,脂類的會發(fā)溫度在150-250℃)。
系統(tǒng)運行安全,無隱患,無需沖氮運行。污泥干化過程氧氣含量<12%。粉塵濃度<60g/m3。顆粒溫度<110℃。
工業(yè)污泥烘干機的特點:污泥烘干機前先造粒或切條,加大了污泥與熱風接觸的表面積,污泥低溫干化機,效率得到很大的提升。干燥后的污泥還是保持顆?;驐l狀,不產(chǎn)生粉塵,由于是采用低溫干燥,污泥的有機物沒有被破壞,對后期的焚燒熱值較高。采用閉式冷凝除濕的方式,無任何臭氣外漏,污泥低溫帶式干化機,不對環(huán)境造成污染。污泥的干度可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)、不會因為過干造成能源浪費。安裝方便、無需復雜的土建投資。污泥可從含水率99%直接減量至10%,疊螺脫水+75℃低溫干化。因為不產(chǎn)生任何污染排放,可以在城市、工業(yè)園區(qū)使用
與現(xiàn)有技術(shù)相比,山東科力達的實用新型的有益效果是:
本實用新型設(shè)計了一種低溫帶式干化機污泥網(wǎng)帶輸送裝置,在原有的低溫帶式輸送裝置的周圍安裝了半圓形的防護網(wǎng),該防護網(wǎng)安裝在輸送網(wǎng)的側(cè)邊不會影響原有輸送的效率,而且該防護網(wǎng)可以防止污泥塊降落到輸送網(wǎng)帶時,避免污泥塊濺落到低溫干化機的箱底處,減少了不必要的清理工作,該結(jié)構(gòu)簡單方便,不會增加成本,提高人工工作效率。但由于當時國內(nèi)的熱泵技術(shù)水平,電力供應緊張和電費價格高等原因,難以推廣。
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