科力達智能裝備（山東）有限責任公司

印染污泥干化機設備的目的是為去除或減少污泥中的水分的：

      干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；第三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

公司主營印染污泥干化機設備的運營給大家詳細介紹下印染污泥干化機設備是如何為企業(yè)創(chuàng)造價值的：

一、節(jié)能

低溫污泥干化機不同于氣干或者熱干污泥烘干機，需要大量的能源耗費，單從建設成本和使用成本一塊就大大降低企業(yè)投入成本；

二、占地小

印染污泥干化機設備是采用模塊組裝，每噸位污泥處理所占地只需幾平方，管道線路也相當簡單，大大減小企業(yè)的用地成本；

三、云物聯(lián)，省人工

科力達環(huán)保先進的云物聯(lián)技術(shù)，可以實現(xiàn)設備的遠程操控，無需額外人工投入，節(jié)省了企業(yè)人工成本。

四、維護成本低

環(huán)保的設計里面，設備所有的耗材均為替換模塊，無需拆機，輕松搞定更換工作，的減少后續(xù)的維護保養(yǎng)成本。

山東科力達印染污泥干化機設備特點：

1、技術(shù)采用污泥專用除濕烘干技術(shù)；干燥效率快，同時節(jié)約大量的風機能耗；獨立的分層布分系統(tǒng)，滿足濕泥快速脫水要求，低溫干燥周期短； 傳送、進料電機采用變頻無極調(diào)速，適合不同含水率(10-50%)；

2、可直接將83%含水率污泥干化至10%，污泥干化機，無需分段處置(如：板框壓濾+熱干化、薄層干化+帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節(jié)約大量運輸成本；

3、污泥干化機是間接加熱型，由圓柱形殼體和管子組成，在管子的整個長度上包含同心形式的蒸汽或其它加熱介質(zhì)。通過旋轉(zhuǎn)殼和管提升并攪拌通過進料段進料的原料以獲得干燥的產(chǎn)物。干燥器略微傾斜，干燥的產(chǎn)品通過重力輸送到排出部分。同時，蒸汽（蒸發(fā)的液體）與載氣（惰性氣體）一起被排放到干燥器的外部。以上是對污泥干化機的講解，希望對您有所幫助。

       污泥低溫干燥機的工作原理和流程如下：

       它是一種利用制冷系統(tǒng)降低溫潮濕空氣的濕度并對其進行除濕，同時通過熱泵原理回收空氣水分凝結(jié)潛熱來加熱空氣的裝置。除濕熱泵污泥干燥機使用制冷系統(tǒng)來減少溫和除濕干燥室的潮濕空氣。同時，通過熱泵原理回收水分凝結(jié)潛熱，加熱空氣，達到干燥污泥的目的。它是干燥過程中中能量的循環(huán)利用。

       來自壓濾機或螺旋堆垛機的含水率為80%-85%的污泥通過無軸螺旋提升機輸送至進料口的污泥倉，在污泥倉下方由成型機切割成條狀并造粒，然后落到網(wǎng)帶輸送機上。網(wǎng)帶由304不銹鋼鐵鏈網(wǎng)、齒輪、聚酯網(wǎng)等組成。通風透氣，具有防腐蝕、防銹、高抗溫等特點。通過離心風機，由主冷凝器供應的78攝氏度高溫干燥空氣從生產(chǎn)線底部穿過多層網(wǎng)帶。在這個過程中，中和其他三個處于同樣的地位。高溫空氣將干燥網(wǎng)帶上的污泥并帶走水分，成為溫， 中，的高濕度廢熱空氣，然后將溫， 中的高濕度廢熱轉(zhuǎn)移回主機進行冷凝、除濕和排水。

       網(wǎng)帶主要分為三層，下層為高溫低濕干燥空氣，干燥脫水后的污泥達到規(guī)定標準。